能源电化公司:“创新改造”助力提质增效
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今年,能源电化公司为深入开展“达产达效、提质增效”的目标,着力从内部挖潜能、技术革新上下功夫,特别是在“创新改造”方面还专门成立了技术攻关小组,确保全年电石产量、质量达产达效。

一是原料转运系统的设计存在先天缺陷,物料必须经过五级落差装运才能入炉,造成石灰的破碎率增加5%以上,动力消耗也随之上升,为了解决物料转运过程中产生的破碎及粉末,技术攻关小组出“妙招”,将皮带下料口原来的直筒下料改造为螺旋下料,物料直接通过螺旋下料管达到一级料仓,降低了破碎率,改造后石灰粉末率降低了5%。

二是兰炭粉末率偏高,造成电石炉内料层结构不稳定。技术攻关小组经过不断探索、尝试、创新,将综合筛分楼1#2#兰炭原料仓高效振动筛耐磨筛板(规格:3×3mm)改为耐磨筛网(分级粒度:2.2×2.2 mm),通过筛网更换前后兰炭对比,兰炭粉末几乎全部经过筛网筛至粉料仓,使得入炉的兰炭粉末率极低,易形成良好的料层结构。

三是电石炉角区01、08接触元件水温偏高,影响炉况的调整。为此,技术攻关小组竭尽全力,采取对01、08接触元件单独配管供水的办法,既有利于中控对接触元件水温有效监控,又能避免出现电极事故。

能源电化公司通过以上创新改造,不仅优化了工艺操作,也让电石炉长周期稳定运行成为常态化。(能源公司 王佳苗 )

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