电化公司采用最新防磨技术年创效800万元
金沙国际官网:张强 | 金沙国际登录网址:

 

 

 

“我们试用了国内最先进的锅炉水冷壁导流板经纬防磨技术,目前已初见成效,1#锅炉已累计运行165天,2#锅炉累计运行时间已突破180天,取得了企业有史以来最好成绩。”神木电化公司主管生产的副总经理王志埃谈及企业创新时表示,“我们已经尝到了应用‘四新’成果的甜头,今后会不断加大科技创新力度。”

4月底,该公司对2#锅炉进行计划检修,装置停运后,技术人员对锅炉水冷壁进行例行检查时,发现2016年5月检修更换的新型防磨水冷壁运行情况良好,抽查管壁未见明显变化。此时,2#锅炉已累计运行180多天,创造了企业长周期安全稳定运行的新纪录,和过去相比,运行时间增加了160%。

周边发电企业锅炉平均运行时间为80-90天,而该公司2016年前锅炉平均运行时间为70天,主要原因是循环流化床锅炉水冷壁容易磨损爆管,从而导致非计划停车检修。每次停车检修,除了更换水冷壁外,还需要重新处理完善炉膛浇注料,检修时间少则10天,多则1个月,每次停产损失和检修费用至少上百万元,同时还得承担一定的安全、环保风险。锅炉的频繁爆管停产,成了制约装置稳定运行的主要瓶颈问题,是影响企业达产达效、扭亏增盈的拦路虎。

为此,企业痛下决心,进行专项调研和技术交流,最终和相关厂家达成战略合作关系,决定试用国内最新最先进的导流板经纬防磨技术,利用2016年5月装置检修的机会,共投入180万元,对两台锅炉技改,加装导流板,减少炉内物料对水冷壁的冲刷磨损,大大延长了水冷壁寿命。

采用该项新技术后,达到了一举多得的目的和效果,锅炉再未发生水冷壁爆管停产问题,实现了装置长周期安全稳定运行,两台锅炉每年可避免非计划停车7-8次,全年节约检修费用、避免停产损失在800万元以上。(张强)

 

 

 

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