东鑫垣公司改良升级煤焦油脱水技术
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2019年头一天,东鑫垣公司兰炭造气分厂传来好消息,新增600方罐投用3天后,罐内550方煤焦油的水分由11%左右降至4%以下。这是自2018年5月份以来,该分厂首次输送水分合格的煤焦油至轻质油分厂储运装置,标志着该分厂解决了满负荷生产情况下的煤焦油脱水难题。

2017年7月份,兰炭造气分厂在每天产兰炭约2000吨的情况下,自主制作安装了一个300方焦油脱水罐,解决了当时煤焦油脱水难题。随着2018年,公司煤焦油加氢装置产能翻番,配套的兰炭装置生产负荷加大,每天兰炭产量在3000吨以上,原有的焦油脱水系统已不能满足生产需求,导致煤焦油水分高于4%的使用标准值,氨水池储存压力不断增加。兰炭造气分厂管理技术团队查书本资料、借行业经验,依据油水分离原理,结合前期成功方法,对焦油脱水罐进行改良提升。

2018年阳历最后一天,该分厂自主设计、制作、安装的长18米、高6米、宽6米、可容纳600多方煤焦油的煤焦油脱水罐投用,体积较此前脱水罐增加一倍,蒸汽加热管由双层变为3层,快速升温蒸煮、降温聚合、静置分离,脱渣、脱水由7天一周期缩短至3天,氨水池抽出含水率高达12%的焦油经新建600方罐预脱水后,出口焦油水分最低可降至2.21%。预脱水后的焦油进入500方导油罐进行最终脱水,送往轻质油分厂的焦油水分最低为1.67%,创下兰炭造气分厂煤焦油脱水的最佳水平。

不仅为生产轻质化煤焦油提供了合格原料,缓解了氨水池储存压力,而且该技术可以应用在新增兰炭装置4台1000方焦油罐上,进一步提升该公司煤焦油脱水能力,拓宽原料采购范围,降低生产成本,对公司生产经营有着重大意义。(马佳亮 苏瑞雄)

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