东鑫垣公司设备改造自主编程超前准备
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“我们的大型动设备全部通过远程调控,静设备我们俗称‘坛坛罐罐’,可以远程监控温度、液位、压力。说到设备升级改造,我们有一个收获就是掌握了含氧制氢装置编程技术,很方便的根据生产需要对阀门开关顺序和时间进行调整,不仅摆脱了对厂家的依赖,更重要是把化工人擅长的工艺操作与数字领域的编程控制有机结合,达到生产效率最优化。”在被问到智能化、互联网对煤化工的影响时,东鑫垣公司轻质油分厂厂长李亚军如是说。

东鑫垣公司煤焦油加氢装置开车以来,制氢装置工艺设计和主要设备存在的缺陷问题一度制约油品日产量徘徊在500吨左右无法进一步提升。为此,该公司以不停车检修技改和超前准备的思路,在2018年6月份停车12天实施大修技改,对含氧制氢装置做了一次“大手术”,工艺路线由冲洗法改为真空法。参与人员表示:“这次整个制氢新增三分之一的设备,相当于新建了一个小型制氢装置”。

程序是装置的“大脑”,是决定整个系统能否稳定运行的关键,硬件增加,意味着整个控制系统需要重新编程。该公司仪表人员一步步学习、钻研、琢磨,编制程序、仿真模拟和调试修正,成功自主完成提纯工段98个程控阀的开车调试,冲洗法改真空法新工艺、新增两个提纯塔、两个提浓塔远程操作正常,助理此次含氧制氢提产技改取得产量巨大成功,每小时氢气产量由1.5万方提升至2.3万方。

为了继续提高氢气产能配合油品提产,2019开年至今,该公司新一轮的设备改造升级紧锣密鼓实施中,制氢装置有提浓塔增高、新增煤气压缩机、预处理塔、真空泵等项目,加氢装置有新增空冷塔、高低压分离器、精制裂化进料泵、加氢反应器等项目,整体工程量是去年的一倍。此次东鑫垣公司大修技改计划10天完成,这是该公司党政对今年大修技改的安排,也是该公司掌握编程等核心技术外,一种不停车、超前准备实施改造的发展思路。(马佳亮)

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